技術攻關、創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人

——記國家級“王磊大師工作室”煉鋼廠技術科科長王磊

王磊，中共黨員，2000年畢業(yè)于武漢科技大學，分配到安鋼集團信陽鋼鐵公司煉鋼廠，現(xiàn)任安鋼集團信陽鋼鐵公司煉鋼廠生產(chǎn)技術科科長。近幾年來他積極努力，銳意進取，刻苦地學習專業(yè)知識，不斷提高自身的專業(yè)技能，多次在各項比武大賽中奪魁，并學以致用，積極解決生產(chǎn)技術難題，為信鋼的發(fā)展積極貢獻自己的力量。2014年，以他本人名字命名的“王磊大師工作室”獲得國家級技能大師工作室稱號。

一線中苦練出來的技術“精兵”

再好的技術、技能、技巧都是練出來的，剛到信鋼公司煉鋼廠冶煉車間，他沒有被當時的艱苦環(huán)境所嚇倒，而是暗下決心：學一流煉鋼技術、做一流煉鋼工人、出一流工作成績。他從操作工做起，當時，目測鋼水溫度是煉鋼的最關鍵技術，這是別人都教不了的硬本事，為了學習根據(jù)鋼水顏色判斷溫度，眼睛被刺的生疼，即使工作再忙、再累，自己也會擠出一點時間去學習業(yè)務知識和理論知識，始終本著一條原則：工作中學習，學習中工作。

一份耕耘，一份收獲，2001年，在全廠青工大賽中，榮獲第一名；2002年獲信陽市青工崗位能手稱號；2003年在青年崗位能手技能大賽中榮獲信鋼公司煉鋼工大賽第一名，在安鋼集團公司青工大賽中榮獲第六名，被授予“信鋼青年崗位能手標兵”稱號。緊接著，2005年信鋼公司煉鋼工大賽“比武狀元”、2007年“河南省技術能手”、“2006年度全國青年崗位能手”稱號、2009年獲得“信鋼公司崗位技能大賽煉鋼工工種狀元”、2011年榮獲“河南省技術能手”等一串串榮譽稱號讓他的人生綻放出青春的光彩；由他本人擔綱、創(chuàng)辦的“信鋼公司煉鋼技能工作室”榮獲2014年國家級技能大師工作室的稱號。 

生產(chǎn)、指標、效益提升的攻關能手

技術上的突飛猛進，使他迅速成長為解決生產(chǎn)中工藝技術難題的技術能手。2004年至2005年，他著手對煙罩粘鋼現(xiàn)象進行跟蹤調(diào)查，帶領爐前一班人深入生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)，收集第一手資料，從鐵水裝入量、廢鋼量到石灰加入量，吹煉槍位到初期渣時間，過程返干噴濺情況，再到終點槍位，拉碳時間等都一一備檔、統(tǒng)計，經(jīng)過近三個月的跟蹤收集信息、匯總、反復討論后，制訂改進了裝入量制度、供氧制度、造渣制度，摸索出了低——高——低三段冶煉模式，并綜合三座轉爐不同爐齡，統(tǒng)一了轉爐爐齡前期、中期、后期的裝入量標準、槍位控制標準。通過學習討論，全體煉鋼工達成共識，煙塵問題得到基本解決，煙罩粘鋼問題得到有效控制，煉鋼廠也被信鋼人嬉稱為“藍藍的天上白云飄”。

2008年，他從公司100噸轉爐設計、施工開始提前介入、及時準備，并先后帶領部分生產(chǎn)骨干到河北天鐵熱軋板公司、濟源鋼鐵集團公司進行學習，2009年4月30日1^#轉爐一次熱試成功，并在兩個月之內(nèi)達到設計產(chǎn)能，達產(chǎn)速度之快創(chuàng)信鋼歷史紀錄。轉爐在生產(chǎn)中存在的一個問題就是爐況維護次數(shù)過多，導致耐材消耗居高不下，不僅加大了生產(chǎn)成本，還直接影響煉鋼廠的生產(chǎn)節(jié)奏。他看在眼里，急在心頭，為了有效解決這個問題，經(jīng)常利用業(yè)余時間，翻閱了大量的書籍資料，通過向同學、校友和大學時的老師請教，并結合信鋼實際生產(chǎn)條件制定出對應措施，充分發(fā)揮濺渣護爐作用，調(diào)整濺渣工藝參數(shù)，優(yōu)化過程控制，規(guī)范操作制度，使轉爐爐況一直處于可控狀況，2010年3月公司，使信鋼100噸轉爐第一代爐役爐齡突破萬爐大關，并且耐材消耗大幅度降低，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益300多萬元。

煉鋼新系統(tǒng)投產(chǎn)以來，產(chǎn)能雖然不斷得到釋放，且各項技術經(jīng)濟指標均已達到同行業(yè)的先進水平，但電場泄爆問題時有發(fā)生。他首先通過對以前電除塵器出現(xiàn)泄爆原因認真分析，并結合電場的工作特性，從爐前規(guī)范操作、原料管理、設備改造等方面入手，制定了有關電場泄爆的標準化操作和獎罰制度，通過加大管理和獎罰力度來約束人員的責任心和操作的規(guī)范化，從而使電場運行趨于穩(wěn)定。并吸引山西中陽以及唐山新寶泰等鋼鐵公司來我公司進行干法除塵操作學習和培訓。同時，為了進一步挖潛煉鋼產(chǎn)能，大膽嘗試優(yōu)化轉爐的一些工藝參數(shù)，使轉爐冶煉周期為由原來的35min縮短到30min，不但使產(chǎn)能得到釋放，而且由于泄爆次數(shù)減少后，生產(chǎn)更加趨于穩(wěn)定。煉鋼日產(chǎn)由原來的平均7000噸提高到7500噸，并且最高日產(chǎn)突破7888噸。辛勤的汗水終于換來了豐碩的回報，看到那報表上日日竄升的紅線，王磊露出了欣慰的笑容。

新品開發(fā)、創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人

近幾年隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能的不斷提升，普鋼市場逐漸出現(xiàn)緊縮，為了提高企業(yè)市場競爭力，公司加大了新品種的開發(fā)力度，決定研制生產(chǎn)HRB500抗震鋼筋。HRB500鋼種的冶煉工藝對信鋼煉鋼廠來說是一個全新的課題，為了能在最短的時間內(nèi)解決新鋼種生產(chǎn)中的技術難題，王磊帶領一班人立即著手查資料、考察、論證，在短短的20天里拿出了HRB500冶煉工藝要點，并立即進行試生產(chǎn)，在公司相關技術人員的配合下，終于煉出了第一爐HRB500鋼種。經(jīng)過理化檢驗，所有指標全部合格，投放市場后，客戶反映使用性能良好，隨之而來的就是應接不遐的要貨定單。生產(chǎn)HRB500鋼種利潤空間比其它鋼種噸鋼多盈利幾十元，一年下來可以多盈利幾百萬元。此項新技術的開發(fā)和引用，在2009年度信陽市科技成果評選中榮獲二等獎。

與此同時，以王磊命名的煉鋼技能大師工作室，成功研制出優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、無取向硅鋼、Q345B、510L高強度合金鋼以及28MnSiB 、60Si2MnA彈簧鋼等新鋼種。新品種的開發(fā)不但為信鋼公司科技創(chuàng)效貢獻力量，而且也拓寬了信鋼市場銷路。

2013年，新螺紋鋼國家標準下發(fā)后，鋼材市場全部為三級及以上級別的螺紋鋼，三級以上螺紋鋼生產(chǎn)需要添加鈮、釩等貴重合金進行微合金化，這些貴重合金的加入對螺紋鋼生產(chǎn)成本帶來了很大的壓力（噸鋼成本增加約50～130元）。因此，降低合金成本成為各煉鋼生產(chǎn)企業(yè)的當務之急。王磊帶來大家重點從加強原材料質(zhì)量管理、爐料結構優(yōu)化以及規(guī)范操作等方面入手，來提高轉爐一倒出鋼率和窄成份命中率等。同時，為了進一步細化合金消耗管理，開始分規(guī)格核算合金單耗及成本，當出現(xiàn)異常時，及時查找原因并采取措施。同時每月對低合金鋼各規(guī)格的力學性能進行跟蹤分析，根據(jù)不同季節(jié)和軋制規(guī)格，先后多次與技術中心進行溝通，對低合金成分內(nèi)控控制進行調(diào)整，對降低合金消耗及成本起到了重要的作用。2013年合金消耗降低約1.06kg/tG，經(jīng)測算節(jié)約成本852萬元。

企業(yè)的興盛關鍵在于創(chuàng)新，有一句俗話說得好：“永遠不變的是變化”。王磊同志愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研操作技術，大膽創(chuàng)新，為信鋼的長足發(fā)展奉獻著自己的青春年華，也贏得了信鋼人的廣泛贊譽。

                                 《信鋼人》編輯部