軋鋼廠高線成材率合格率穩(wěn)步提升
時(shí)間：2008-07-30 00:00:00 來源: 安鋼集團(tuán)
軋鋼廠高線成材率合格率穩(wěn)步提升
進(jìn)入七月份,軋鋼廠高線車間由于受限電壓負(fù)荷的外部因素的影響,在生產(chǎn)不飽滿的情況下,采取措施,對(duì)標(biāo)挖潛,狠抓產(chǎn)品的合格率和成材率,使各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到提升。
七月份，該車間圍繞軋鋼廠制定的7—12月份對(duì)標(biāo)挖潛的目標(biāo)，將工作著力于產(chǎn)品的成材率和合格率的指標(biāo)提升，強(qiáng)化生產(chǎn)管理和過程控制，減少和杜絕軋制中間廢。他們?cè)陂L(zhǎng)材率控制方面，一是嚴(yán)把坯料進(jìn)廠關(guān)。每班原料管理人員與煉鋼廠、技質(zhì)部認(rèn)真核準(zhǔn)核實(shí)坯料的消耗數(shù)量，檢查坯料段面、長(zhǎng)度尺寸和表面質(zhì)量，減少彎坯量、短尺量，杜絕不合格坯料入爐；二是控制熱切頭長(zhǎng)度，1—3號(hào)剪熱切頭均控制在規(guī)定尺寸以內(nèi)。冷切頭在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，控制剪切頭尾長(zhǎng)度，提高成材率；三是嚴(yán)格控制加熱爐的燃燒溫度，降低鋼坯燒損；四是控制中間廢。加大對(duì)工藝事故的考核力度，加強(qiáng)軋鋼工操作技能和設(shè)備點(diǎn)檢，精心操作，控制料型。加強(qiáng)各操作臺(tái)間的溝通和聯(lián)系。對(duì)上線的導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)格把關(guān)，有效控制中間制廢。在合格率控制方面，一是強(qiáng)化料型的尺寸控制。隨時(shí)檢測(cè)熱運(yùn)行鋼的尺寸，調(diào)整張力，保證軋機(jī)各架次間料型的尺寸。二是規(guī)范操作，增強(qiáng)崗位人員的責(zé)任心，合理控制圈形，減少輥道、集卷系統(tǒng)的卡鋼，杜絕出現(xiàn)多頭鋼；三是規(guī)范打包操作，提高包裝質(zhì)量。同時(shí)，他們還出臺(tái)《提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)中間軋制廢專項(xiàng)考核辦法》，每周一匯報(bào)產(chǎn)生的廢鋼量，做到有統(tǒng)計(jì)、有匯報(bào)、有考核。
通過以上措施的實(shí)施，截止目前該車間的產(chǎn)品合格率達(dá)到99.3%，較力爭(zhēng)目標(biāo)99.2%提高了0.1%；成材率速到96.79%較力爭(zhēng)目標(biāo)96.6%提高了0.19%，為下半年對(duì)標(biāo)挖潛，提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)奠定了良好基礎(chǔ)。
